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    功能注塑件的澆口凍結時間和測定,以及澆口的設計

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    一.什么是注塑件的澆口凍結時間,以及它與注塑件品質的關系又是怎樣?


    注塑成型的過程,就是塑料在加熱熔融后,被注入模具,沿著稱之為直澆口、流道的路徑,經過澆口流入型腔(制品部分),再經過充分冷卻固化后,從澆口部位切斷,直到樹脂固化完畢所需要的時間依賴于該部分樹脂的厚度(樹脂厚度越薄,固化就越快)。澆口完全固化叫做澆口凍結,從充填完成到澆口凍結的時間叫做澆口凍結時間。

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    那么,澆口凍結時間對注塑件制品的品質會產生什么影響呢?下面小維就這一問題,和大家一起來探討一下。


    1.假設在澆口完全固化之前即澆口凍結時間到達之前解除保壓,那么將會有怎樣的結果呢?此時,有可能樹脂從澆口倒流,保壓充填進行得不充分,從而產生以下各種問題。


    ?成型收縮率的增大

    ?尺寸波動的增大

    ?重量波動的增大

    ?變形的增大

    ?空洞、凹痕的惡化

    ?有時引起強度下降


    為了防止上述問題,必須等待澆口凍結之后再解除保壓。


    2.為了對成型品尺寸進行細微調整,有時需要改變保壓壓力和保壓時間(實行多步保壓)。但是,澆口一經固化,這種調整就不能再繼續進行。換言之,這種調整只能在澆口封閉時間的范圍內進行。


    3.對于厚度厚的成型品,為抑制空洞和凹痕而需要偏高設定保壓壓力。同樣道理,掌握好澆口凍結的時間變得很重要。


    4.澆口凍結時間與澆口尺寸有關。澆口尺寸越大,澆口凍結時間就越長。加大澆口尺寸就等于延長澆口凍結時間。


    5.澆口凍結時間還受模具溫度的影響。當然,模具溫度越高,澆口封閉時間就越長。


    二.如何來找到注塑澆口凍結的時間


    可用下面方法進行簡易測定:


    1.設定連續成型的條件


    2.邊改變保壓時間,邊進行成型。用適合成型品尺寸的稱進行重量測定,畫出保壓時間與制品重量之間關系的圖象。


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    塑料模具的澆口是指連接分流道和型腔之間的一段細短流道,是樹脂注入型腔的入口。在模具中澆口的形狀、數量和尺寸和位置等會對塑料件的質量產生很大影響。所以澆口的選擇是塑料模具設計的關鍵點之一。下面我們主要討論的是在做注塑模具澆口位置位置選擇的時候需要注意的點。


    澆口設計與塑件尺寸、形狀、模具結構、注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說,澆口截面要小,長度要短,因為只有這樣,才能滿足增大料流速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。

    一.澆口位置需要滿足五個要求


    1.外觀要求(澆口痕跡、熔接線);

    2.產品功能要求;

    3.模具加工要求;

    4.產品的翹曲變形;

    5.澆口容不容易去除。


    二.澆口的設計對生產和功能的影響


    1.流長


    流長決定射出壓力、鎖模力,以及產品填不填的滿??s短流長,可降低射出壓力及鎖模力。


    2.澆口位置


    澆口位置會影響保壓壓力、保壓壓力大小、保壓壓力是否平衡。將澆口遠離產品受力位置(如軸承處)以避免殘留應力;澆口位置必須考慮排氣,以避免氣穴發生;不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處,以避免偏位。


    三.選擇澆口位置的技巧


    1.澆口


    澆口是一條橫截面面積細小的短槽,用以連接流道與模腔。橫截面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:


    (1)模腔注塑不久,澆口即冷結;

    (2)除水口簡易;

    (3)除水口完畢,僅留下少許痕跡;

    (4)使多個模腔的填料較易控制;

    (5)減少填料過多現象。


    2.澆口位置以及尺寸


    (1)將澆口放置于產品最厚處。從最厚處進澆,可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足,較薄的區域會比較厚的區域更快凝固,避免將澆口放在厚度突然變化處,以避免遲滯現象或是短射的發生。


    (2)可能的話,從產品中央進澆。將澆口放置于產品中央可提供等長的流長,流長的大小會影響所需的射出壓力。中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻,可避免不均勻的體積收縮。


    (3)當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時,只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質,固態的塑料形成絕熱層,中間的熔體仍可流動。所以,在理想情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得產生最佳的塑料流動效應。此情況最常見于圓形及六角形的橫流道,然而,梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置于流道的中間位置。


    決定澆口位置時,應緊守下列原則:


    (1)注入模腔各部分的膠料應盡量平均;


    (2)注入模具的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前沿;


    (3)應考慮可能出現熔接痕、氣泡、凹穴、虛位、射膠不足及噴膠等情況;


    (4)應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作;


    (5)澆口的位置應與各方面配合。


    設計澆口的方法并無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:


    (1)澆口的橫截面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失;


    (2)澆口須細窄,以便容易冷結,及防止過量塑料倒流。故此澆口在流道中央,而它的橫截面應盡可能成圓形。不過,澆口的開關通常是由模件的開關來決定的。


    3.澆口尺寸


    澆口尺寸可由橫截面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:


    (1)膠料流動特性;

    (2)模件之厚??;

    (3)注入模腔的膠料量;

    (4)熔解溫度;

    (5)模具溫度。


    四.澆口的平衡


    如果不能獲得平衡的流道系統,可采用下述澆口平衡法,以達到平衡注模的目標。這種方法適用于有大量模腔的模具。


    澆口的平衡法有兩種:改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫截面面積。在另一種情況下,即模腔有不同的投影面積時,澆口也需要平衡。這時,要決定澆口的大小,就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模腔體積相較的比率,并且把這個比率應用到其澆口與各對應模腔的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸。經過實際試注后,便可完成澆口的平衡操作。


    五.關于直接澆口或大水口


    澆道直接供應塑料到制成品,澆道粘附在制成品上。在兩板模具上,大水口通常是一出一。大水口很少用在三板?;驘崃鞯滥>叩脑O計上。


    缺點:在制品表面形成水口印,會影響制品外觀。

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